• C：代表 “常壓” 或 “承壓”（需結(jié)合具體標準，部分地區(qū)分類不同）；
• D：代表 “單鍋筒”；
• Z：代表 “縱置式”（鍋筒縱向布置）；
• L：代表 “鏈條爐排”（機械化燃燒設(shè)備）；
• (W)：代表 “臥式”（部分型號中 “W” 可能省略或代表其他含義，需以廠家技術(shù)文件為準）。
  該鍋爐采用臥式結(jié)構(gòu)，熱效率高于立式燃煤鍋爐，且機械化程度較高，適用于中等規(guī)模的供熱需求。

主要結(jié)構(gòu)與工作原理

1. 結(jié)構(gòu)特點

• 臥式布局：鍋筒橫向或縱向水平布置，空間利用率高，可容納更大的受熱面積，適合產(chǎn)熱量較高的場景（如蒸發(fā)量 4~20 噸 / 小時）。
• 鏈條爐排：
  • 燃料（燃煤）通過鏈條爐排自動輸送至爐膛，燃燒過程連續(xù)，無需人工頻繁投煤，降低勞動強度。
  • 爐排下方分倉送風(fēng)，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)門控制燃燒速度和風(fēng)量，提高燃燒效率（約 75%~85%）。
• 受熱面設(shè)計：
  • 內(nèi)燃式：爐膽（火管）位于鍋筒內(nèi)部，煙氣在火管內(nèi)流動，加熱鍋筒內(nèi)的水，結(jié)構(gòu)緊湊（如 WNS 型鍋爐的燃煤改造型）。
  • 水火管組合式：前部為水冷壁管（水管），后部為煙管（火管），形成 “前水冷壁 + 后煙管” 結(jié)構(gòu)，強化熱交換，典型代表為 DZL 型鍋爐（單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐）。
• 快裝出廠：鍋爐本體、燃燒設(shè)備、安全閥、儀表等在工廠完成組裝，現(xiàn)場只需連接管道和電路，安裝周期短（約 1~2 周）。

2. 工作原理

• 燃料輸送與燃燒：燃煤由煤斗落在鏈條爐排上，隨爐排緩慢向爐膛后方移動，依次完成干燥、揮發(fā)分析出、燃燒和燃盡過程。
• 熱交換流程：
  • 爐膛內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓s 1000~1300℃），先沖刷水冷壁管（水管），部分熱量被爐水吸收。
  • 煙氣經(jīng)折煙室進入鍋筒內(nèi)的煙管（火管），橫向沖刷煙管外側(cè)的爐水，進一步釋放熱量后通過尾部煙道排出。
• 水循環(huán)系統(tǒng)：通過鍋筒內(nèi)的汽水分離裝置和外部水泵，實現(xiàn)爐水的強制循環(huán)，確保均勻受熱，避免局部過熱。

優(yōu)缺點分析

優(yōu)點

• 熱效率較高：鏈條爐排燃燒穩(wěn)定，配合水火管組合受熱面，熱效率比立式固定爐排鍋爐高 10%~20%，部分型號可達 85% 左右。
• 機械化程度高：鏈條爐排自動送煤、除渣，減少人工操作，適合連續(xù)運行（如 24 小時供熱）。
• 安裝便捷：快裝結(jié)構(gòu)縮短現(xiàn)場施工周期，適合急需投產(chǎn)的企業(yè)。
• 負荷調(diào)節(jié)靈活：通過爐排轉(zhuǎn)速和風(fēng)量調(diào)節(jié)，可快速響應(yīng)蒸汽或熱負荷的變化（如工業(yè)生產(chǎn)中的波動需求）。

缺點

• 環(huán)保壓力大：
  • 燃煤排放的 SO?、NOx 和煙塵仍需配套復(fù)雜的環(huán)保設(shè)備（如布袋除塵器、脫硫塔、脫硝裝置），運行成本高且占地大。
  • 在 “煤改氣” 政策區(qū)域，新建燃煤鍋爐可能被禁止，現(xiàn)存鍋爐需升級改造或淘汰。
• 初期投資較高：鏈條爐排、環(huán)保設(shè)備等使整機成本高于立式固定爐排鍋爐（約貴 30%~50%）。
• 對燃料適應(yīng)性差：鏈條爐排適合燃燒煙煤、貧煤等特定煤種，若燃料粒度不均或灰分過高，易導(dǎo)致燃燒不充分、爐排卡澀。
• 尾部排煙溫度高：未加裝省煤器時，排煙溫度可達 200℃以上，熱損失較大，部分型號需額外配置余熱回收裝置。

適用場景與政策限制

適用場景

• 中型工業(yè)企業(yè)：如化工、造紙、印染等行業(yè)，需要穩(wěn)定蒸汽供應(yīng)（蒸發(fā)量 5~20 噸 / 小時）。
• 集中供暖系統(tǒng)：城鎮(zhèn)或工業(yè)園區(qū)的區(qū)域鍋爐房，尤其在煤炭資源豐富、環(huán)保標準較低的地區(qū)。
• 熱電聯(lián)產(chǎn)小型項目：與小型汽輪機配套，用于發(fā)電和供熱一體化場景（需符合地方能源規(guī)劃）。

政策限制

• 新建限制：中國《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271）規(guī)定，重點區(qū)域禁止新建 35 噸 / 小時以下燃煤鍋爐，非重點區(qū)域新建燃煤鍋爐需采用低氮燃燒、高效脫硫脫硝等技術(shù)。
• 現(xiàn)存鍋爐改造：2015 年前投用的老舊鍋爐需進行節(jié)能和環(huán)保改造，如更換高效爐排、加裝 SCR 脫硝裝置，否則面臨限期淘汰。
• 替代趨勢：在 “雙碳” 目標下，多地鼓勵改用燃氣鍋爐、生物質(zhì)成型燃料鍋爐（需專用爐排）或可再生能源供熱系統(tǒng)。

維護與安全要點

1. 爐排系統(tǒng)維護：
   • 定期檢查鏈條爐排的鏈條、爐排片是否磨損或斷裂，避免卡爐或漏煤。
   • 保持爐排各傳動部件潤滑良好，防止因摩擦過熱損壞。
2. 受熱面清潔：
   • 每年至少進行 1 次內(nèi)部清垢（化學(xué)清洗或機械除垢），防止水垢導(dǎo)致傳熱效率下降或爆管。
   • 定期清理煙管內(nèi)煙灰（如采用聲波吹灰器），降低排煙熱損失。
3. 環(huán)保設(shè)備運行：
   • 脫硫塔需定期更換脫硫劑（如石灰石漿液），監(jiān)測 pH 值和脫硫效率；脫硝裝置需確保還原劑（如氨水）供應(yīng)穩(wěn)定。
   • 安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控?zé)煔庵形廴疚餄舛?，確保達標排放（如 SO?≤30mg/m3，NOx≤100mg/m3）。
4. 安全附件校驗：
   • 安全閥、壓力表每年至少校驗 1 次，水位計每周沖洗 1 次，防止因附件失靈引發(fā)超壓或缺水事故。

總結(jié)